دستگاه اکسترودر یا فشرده ساز یکی از دستگاه های خط تولید زغال فشرده است که برای تولید بریکت کاربرد دارد.
در واقع دستگاه اکسترودر، مهم ترین دستگاه خط تولید زغال فشرده است.
توصیه می کنیم ،قبل از خرید دقت لازم را داشته باشید و با کارشناسان فروش گروه صنعتی مهر صنعت مشاوره داشته باشید .
در بازار خط تولید دستگاه های اکسترودر ارزان قیمتی وجود دارد که توان تولید ندارند و زغال مطلوبی را به شما تحویل نخواهند داد.
حال شما حتی اگر مبلغی را هم هزینه خرید این سبک خط تولید زغال فشرده نمایید ولی زغال مطلوب و عالی را به دست نیاورید، مصداق بارز این است که وقت و منابع مالی خودتان را هدر داده اید .
اکسترودر به معنای دستگاهی است که محصول را به صورت قالبی بیرون می زند، که از کلمه Extrude از زبان انگلیسی گرفته شده است.
پس اکسترود کردن به معنای فشرده کردن و قالبی بیرون دادن است که دستگاه اکسترودر این کار را انجام میدهد ، لذا به آن دستگاه فشرده ساز هم می گویند.
از آنجایی که مهم ترین فرایند یعنی همان ساخت بریکت را دستگاه اکسترودر انجام می دهد، برخی آن را با نام دستگاه زغال ساز هم می شناسند.
بنابراین، به طور کلی نام هایی چون دستگاه اکسترودر یا فشرده ساز ، و دستگاه زغال ساز ، و بریکت زن همگی نام های این دستگاه هستند.
∗ بریکت همان محصول یا فراورده ای است که دستگاه اکسترودر به بیرون میدهد، که از فشرده سازی مواد اولیه ساخته شده. بریکت در واقع زغال خام است.
دستگاه اکسترودر در بسیاری از خط تولید ها وجود دارد که عمل کلی آن ها همان فشرده سازی و بیرون دادن قالبی محصول است.
هر یک از این دستگاه های اکسترودر دارای ساختار و تفاوت های زیادی هستند.
حتی در مورد اکسترودر زغال نیز چند نوع اکسترودر وجود دارد که عملکردی متفاوت دارد ، اما محصول نهایی زغال فشرده است.
اکسترودر های خط تولید زغال حبه ای برای مثال متفاوت از اکسترودر زغال خاک اره هستند .
ما در این مقاله به بررسی اکسترودر زغال خاک اره، که بهترین نوع زغال فشرده است می پردازیم.
یکی از انواع اکسترودر های رایج و از بهترین نمونه ها، اکسترودر تسمه ای است.
اکسترودر تسمه ای در واقع نوعی قدیمی تر نیز هست که با وجود تکنولوژی قدیمی تر، کارایی بیشتر و عملکرد بهتری دارد.
ویژگی های اکسترودر زغال تسمه ای :
این دستگاه به دلیل مزیت هایی که دارد توانسته در جایگاه بهتری نسبت به دستگاه های اکسترودرهای گیربکسی قرار بگیرد.
در ذیل به مزایای دستگاه اکسترودر تسمه ای اشاره میشود:
روند تولید در دستگاه اکسترودر تسمه ای از کیفیت مطلوبی برخوردار است به صورتی که میتواند در هر شیفت کاری چیزی حدود ۱۶۵۰ کیلوگرم بریکت تولید نماید.
این کار باعث تولید بیشتر زغال و بریکت شده و در نتیجه باعث سود آوری بیشتر این محصول میشود.
همچنین زغال بیشتری تولید و در بازار عرضه میگردد.
کار اصلی اکسترودر تسمه ای تولید زغال و بریکت با کیفیت بالا است.
نوع دیگری از دستگاه های فشرده ساز یا اکسترودر، نوع گیرباکسی آن است که گرچه بعد از اکسترودر تسمه ای ساخته شده است، اما معایب بیشتر آن سبب شده تا استفاده از آن محدودتر باشد.
اکسترودر زغال گیرباکسی ، فشرده سازی قوی تری دارد، و پرس کردن آن بیشتر است.
بنابراین در این دستگاه فشرده ساز تنها از خاک اره استفاده می شود و نیازی به پوست گردو و خاک زغال نیست.
استفاده نکردن از این مواد از هزینه های مواد اولیه می کاهد، اما از سوی دیگر کیفیت چنین زغالی کمتر است چراکه پوست گردو و خاک زغال خود سبب ماندگاری بیشتر و حرارت بهتر زغال می شوند.
فشرده سازی قوی تر این دستگاه موجب می شود تا بریکت بسیار سفت و با استحکام باشد ، که این یک مزیت است، اما استحکام بالا موجب می شود بتوان تنها از کوره های صنعتی برای پختن استفاده کرد.
همانطور که می دانید زغال پخته شده در کوره سنتی کیفیت بسیار بهتری دارد و به خوبی گاز گیری شده ، بنابراین از این حیث نیز کیفیت زغال پایین تر می آید.
بعضی از تولیدکنندگان زغال ، برای آن که کیفیت زغال آن ها بهتر باشد و بتوانند از کوره سنتی استفاده کنند، خاک ذغال و پوست گردو را نیز به همراه خاک اره در اکسترودر گیربکسی می ریزند. این کار اشتباه است، چرا که :
تفاوت دستگاه اکسترودر تسمه ای با اکسترودر گیربکسی در زیر بیان شده است:
در تهیه دستگاه تولید زغال فشرده نوع تجهیزات بسیار مهم است و ارتباط مستقیم با موارد ذیر را دارا می باشد :
اکسترودر خوب باید در طول ۸ ساعت کاری خروجی ماردون، بریکت یکدست تحویل دهد.
عدم اسفنجی بودن بریکت و ترک نداشتن در هنگام خروجی ماردون یکی از نکاتی است که ماشین ساز باید به آن توجه داشته باشد و عیب یابی آن را انجام داده و آموزش لازم را به مشتری اعلام نماید.
اگر عملکرد دستگاه اکسترودر درست نباشد ( بخصوص کنترل خشک بودن مواد اولیه ) بعد از چند سری تولید، دستگاه اکسترودر با مشکلات ظاهری بریکت در قسمت خروجی سیلندر روبرو خواهد شد .
یکی دیگر از نکات حائز اهمیت ، که با زیبایی و سازگاری بالای زغال در هنگام مصرف تاثیر مستقیم دارد ، تراکم بالا در بریکت خام است.
دراین حالت باید به درصد ترکیبی مواد اولیه دقت داشت ، و کمپانی سازنده باید به صورت کامل نسبت به مراحل تولید فرایند زغال آگاهی داشته باشد تا بتواند اطلاعات لازم را جهت تولید محصولی با کیفیت ، به مشتری ارائه نماید.
همچنین درصد رطوبت دقیق مواد اولیه ترکیبی نسبت به توان فشار وارد شده از طرف موتور و ماردون محاسبه گردد.
عمل خشک کردن و رطوبت گیری مواد اولیه قبل از عمل فشرده سازی بریکت با استفاده از دستگاه اکسترودر ،صورت می گیرد.
این عمل باید به درستی صورت پذیرد و درصد ورودی مواد اولیه در خشک کن نسبت به اندازه ورودی باید تعریف شده باشد.
در غیر اینصورت در قسمت فشرده سازی و ایجاد بریکت در دستگاه اکسترودر مشکل ایجاد می شود .
خوشبختانه، گروه صنعتی مهر صنعت ماهدشت، با استفاده از دانش فنی و کادر مجرب در ساختار دستگاه خشک کن میزان تولید را افزایش و کلیه مشکلات ناشی از عدم خشک شدن مواد اولیه را رفع نموده است؛ تا در این زمینه رضایت کامل مشتریان را ایجاد نماید .
کنترل دود و فیلتر کردن آن درکل کاری بسیار حائز اهمیت است. گروه صنعتی مهر صنعت ماهدشت، به نحو احسن این عمل را ایجاد نموده است .
اگر دستگاه اکسترودر دارای استاندارد های لازم باشد و عمل فیلتراسیون درست انجام گیرد، هیچ مشکلی پدیدار نخواهد شد.
نکته دیگر، در خروجی دستگاه اکسترودر که بریکت خام از آن خارج می گردد را می توان با کمترین هزینه به بهترین نحو عمل فیلتراسیون،ایجاد نمود، و تا حدود بسیار زیادی از آلایندگی محیط زیست کاهش داد .
نکته بسیار حائز اهمیت و کلیدی در تولید بریکت که آن را تبدیل به زغال خام می کند، یکنواخت بودن پخت کوره سنتی، ترکیب و پخش شدن کامل حرارت در فی مابین و سوراخ های وسط بریکت های حفره دار است.
عدم شکستگی در هنگام تبدیل بریکت خام به زغال ،گاز گیری کامل بریکت به صورت یکدست داخل کوره انجام شود (تا موجب شود زغال تولیدی ، باعث سردرد نگردد و در هنگام سرخ شدن بو نداشته باشد.)
خط تولید زغال فشرده گروه صنعتی مهر صنعت ماهدشت . تمامی این موارد را به لحاظ کیفی اجرا نموده و در اختیار مشتریان قرار می دهد ،
در نتیجه گروه صنعتی مهر صنعت پس از اخذ قرارداد فروش خط تولید زغال فشرده ، طبق مفاد قرارداد فروش، خریدار دستگاه می بایست جهت آموزش و تکنولوژی مورد نظر بمدت ۳ روز جهت حضور در کلاسهای آموزشی در کارگاههای فعال معرفی شده از سوی گروه صنعتی مهر صنعت شرکت نمایند، تا به شما مشتریان گرامی آموزش های لازم داده شود. به این ترتیب تولید کننده می تواند محصولی با کیفت عالی و بدون وقفه را تولید نماید.
طرح توجیهی زغال حبه ای، زغال پرسی و زغال خاک زغالی ارائه شده توسط گروه…
هزینه برق در کارگاه های تولید زغال فشرده به دلیل آنکه برای راه اندازی بخش…
در این مقاله می خواهیم بدانیم که برای جلوگیری از خسارت احتمالی دینام های دستگاه…
از دیدگاه کارشناسان صنعت تولید زغال فشرده، دستگاه اتوماتیک وجود دارد. امروزه پیشرفت های زیادی…
در هر محیط کاری اعم از کارگاه های کوچک تا بزرگ ، کارکنان رابطه ی…
مسئول فنی : 09127200935