دلایل ترک خوردن زغال فشرده

چرا زغال فشرده ترک می خورد؟

در بسیاری از موارد تولید کنندگان با مشکل ترک خوردن زغال های تولیدی خود مواجه می شوند، که می تواند دلایل متعددی داشته باشد . در این مقاله به دلایل ترک خوردن زغال فشرده می پردازیم ، تا بتوانیم در صورت مواجهه با این مشکل، آن را برطرف کنیم .

 

به طور کلی ۶ عامل بیشترین نقش را در ترک خوردن زغال دارند .

  • رطوبت بالای خاک اره
  • درشتی مواد اولیه و خاک اره
  • خشک بودن زیاد خاک اره
  • کمبود خاک زغال در مواد اولیه
  • مشکل در ماردون
  • مشکل در سیلندر

 

۱. رطوبت بالا خاک اره

می توان گفت که این مورد از رایج ترین دلایل ترک خوردن زغال فشرده است .

یکی از مواردی که نشانه ای از رطوبت بالای خاک اره است، شلیک دستگاه در هنگام ساخت می باشد .

به این دلیل که اگر رطوبت بیش از حد استاندارد باشد، مواد اولیه همانند گل دور ماردون جمع می شوند، و به راحتی به داخل سیلندر نمی روند، بنابراین دستگاه اکسترودر آن را حول داده و به اصطلاح شلیک می کند .

نشانه ی دیگری که به ما می گوید رطوبت خاک اره ما بالاست، وجود ترک های ریز روی بریکت است.

به این حالت که ترک ها ریز و بسیار صاف هستند، و خاک اره در گوشت بریکت دیده نمی شود .

بریکت نیز احتمالا بسیار سفت خواهد بود .

علامت دیگری که به ما نشان می دهد رطوبت خاک اره مصرفی زیاد است، صدای بخار آب از دهانه ی سیلندر است که در هنگام خارج شدن بریکت از اکسترودر به گوش می رسد .

نشانه ی بعدی، انحراف یا کج شدن بریکت تولید شده است .

نشانه ی دیگری که می تواند علامتی از رطوبت خاک اره باشد، خروج دود آبی رنگ از دودکش هنگام تولید برکیت است .

همچنین این دود کمتر از مقدار عادی است .

و نشانه ی دیگر، که البته تشخیص آن کمی تخصصی تر است، تغییر دمای سریع سیلندر هاست، که به سرعت زیاد شده و به طور غیر طبیعی کم می شود.

 

راه حل : بالا بودن رطوبت خاک اره را می توان با درجه حرارت المنت ها تنظیم کرد، تا از ترک خوردن زغال به این دلیل جلوگیری شود .

 

 

۲. درشت بودن مواد اولیه و خاک اره

درشت بودن مواد اولیه و بخصوص خاک اره، که ماده اصلی است، از دلایل رایج و بدیهی است که سبب می شود زغال در همان مرحله بریکت ترک بخورد .

درشت بودن مواد سبب می شود تا مواد اولیه به طور صحیح در دستگاه فشرده نشوند.

هم چنین گاهی وجود پوشال و غیره در بین خاک اره، سبب ترک و شیشه کردن بریکت می شود .

راه حل : راه حل این مشکل، استفاده از توری های مناسب تر و ریز تر در دستگاه سرند است .

 

۳. خشک بودن زیاد خاک اره

در استفاده از خاک اره، نکته ای که وجود دارد استفاده از خاک اره مرطوب است . اما خاک اره باید به وسیله ی دستگاه ها خشک شده و رطوبت گیری شود . بنابراین نباید از ابتدا از خاک اره خشک استفاده کنیم، بلکه باید از خاک اره ی مرطوبی استفاده شود که رطوبت گیری شود .

دلیل این امر، وجود سمق در خاک اره مرطوب و تازه است، که با حرارت دیدن در فرایند چسبندگی خاک اره در داخل اکسترودر کمک می کند، و بریکت مرغوبی را تولید می کند.

در صورتی که این سمق به علت خشک کردن بیش از حد خاک اره از دست برود، مصلما چسبندگی خاک اره نیز کم خواهد شد ، و بریکت هایی با ترک و شکننده تولید می شوند .

 

تشخیص ترک بریکت به علت خشک بودن خاک اره

برای این که تشخیص دهیم که خشکی خاک اره علت ترک خوردن بریکت ماست، باید به ترک ها دقت کنیم . ترک های ناشی از این مورد صاف نیستند و عریض و عمیق هستند . هم چنین داخل بریکت نیز ترک دیده می شود ، و بریکت بسیار شکننده و بدون دوام و استحکام است .

این مورد دقیقا برعکس مورد ترک به علت رطوبت زیاد است، که در آن بریکت بسیار سفت می شد .

هم چنین تغییر دمای بسیار کم و پایین سیلندر ها زمانی که مواد به اکسترودر ریخته می شوند نیز از دیگر نشانه های خاک اره خشک است .

نشانه ی دیگر ، به هوا رفتن و پخش شدن زیاد از حد خاک اره هنگام مخلوط کردن مواد اولیه است. اگر رطوبت به مقدار کافی باشد، خاک اره پخش نخواهد شد .

دود بسیار غلیظ از سیلندر در هنگام بریکت سازی نیز دیگر نشانه ای است که خبر از خشکی خاک اره ما می دهد.

راه حل : برای حل این مشکل، باید دمای المنت ها کمتر شود و رطوبت به میزان لازم گرفته شود و نه بیشتر .

هم چنین از خرید خاک اره بسیار خشک و کهنه نیز باید اجتناب شود، و خاک اره تازه و دارای رطوبت باشد .

 

۴. کمبود خاک زغال در مواد اولیه

دلیل استفاده از خاک زغال در تولید زغال فشرده، ایجاد اصطکاک مواد در ماردون است، تا خاک زغال آسان تر فشرده شده و بریکت بهتری تولید شود . حال اگر خاک زغال به مقدار کافی نباشد، این اصطکاک نیز کم می شود، و فشرده سازی خاک اره به خوبی انجام نمی شود .

هم چنین دلیل دیگری که استفاده از خاک زغال یا خاک کربن در تولید زغال چینی دارد، پر کردن ترک های بسیار ریز است.

راه حل : خاک زغال باید به میزان متناسب با فرمول ساخت زغال فشرده استفاده شود.

توجه داشته باشید که استفاده ی بیش از حد از خاک زغال برای پر کردن ترک ها نیز صحیح نیست، و سرعت تولید بریکت را پایین می آورد .

 

۵. مشکل در ماردون

از دیگر دلایل ترک خوردن زغال فشرده ، اختلال در عملکرد ماردون است .

ماردون یک قطعه مکانیکی در دستگاه خط تولید است، که نقش مهمی را نیز در ساخت بریکت دارد .

اگر ماردون تنظیم نباشد، مشکلاتی همانند ترک خوردن زغال ایجاد می شود .

تاب داشتن ماردون از دلایل رایج ایجاد ترک های طولی در سراسر بریکت است .

راه حل : با مشورت با متخصصان از عملکرد و سلامت ماردون خود مطمئن شوید .

 

۶. مشکل در سیلندر

سیلندر نیز قطعه بسیار مهمی در تولید زغال فشرده است .

پایان عمر مفید سیلندر، و یا بی کیفیت بودن جنس سیلندر، سبب می شود تا حرارت به درستی و به طور یکدست در بدنه پخش نشود، در نتیجه بریکت دارای ترک های طولی و عرضی شود .

دلیل این ترک ها نیز به هم نچسبیدن مواد ، به دلیل مشکل سیلندر است .

هم چنین با خراب بودن سیلندر بریکت ها شکسته خواهند شد و یا حتی بسیار کوچک و نا صاف خواهند بود .

راه حل : سیلندر قطعه مهمی است که قرار است به مقدار بسیار زیادی در خط تولید شما کار کند. بنابراین از همان ابتدا سیلندر و سایر دستگاه های خود را از افراد مطمئن و کاربلد تهیه کنید ، تا بعدا به مشکل در تولید نخورده، و یا حتی مجبور به تعویض آن نشوید .

هم چنین در صورتی که فکر می کنید سیلندر شما به درستی کار نمی کند و یا حتی عمر مفید آن به سر رسیده است، از کارشناسان مرطوبه بخواهید تا آن را بررسی کنند.

 

در پایان باید گفت که بریکتی خوب و مناسب است که عاری از هرگونه ترک ، انحراف، شکنندگی و بی نظمی در شکل باشد . بنابراین با استفاده از موارد گفته شده و شناخت دلایل ترک خوردن زغال فشرده، در صدد حل مشکل برآیید ، تا بریکتی با کیفیت و بدون ترک داشته باشید .

 

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *